Regeneration und Instandsetzung

Regeneration und Instandsetzung von Maschinenteilen für Industriemaschinen

Dank unserer langjährigen Erfahrung und des Einsatzes spezialisierter Technologien sind wir in der Lage, Maschinen ihre volle Funktionsfähigkeit zurückzugeben, ihre Lebensdauer zu verlängern und die mit der Anschaffung neuer Teile verbundenen Kosten zu reduzieren.

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Unsere Regenerationsleistungen

Seit mehr als vierzig Jahren ist unser Unternehmen auf die Instandsetzung von Industrieanlagen unter Einsatz modernster Technik spezialisiert. Zu unseren Kunden zählt unter anderem ArcelorMittal, der weltweit größte Stahlhersteller. Darüber hinaus können wir auf eine langjährige Zusammenarbeit mit dem Fiat-Werk zurückblicken.

Instandsetzung von Industrieanlagen – unser Maschinenpark

Unser Ziel ist es, dass jede uns anvertraute Maschineninstandsetzung die Lebensdauer der Anlagen verlängert und ihre Einsatzfähigkeit vollständig wiederherstellt. Um unseren Kunden Leistungen auf höchstem Niveau bieten zu können, erweitern und modernisieren wir unseren Maschinenpark kontinuierlich.

Derzeit verfügen wir über moderne CNC-Drehmaschinen renommierter Hersteller wie Poręba, Heid und Colchester mit unterschiedlichen Planscheibendurchmessern. Darüber hinaus stehen uns das CNC-Bearbeitungszentrum SMTCL VMC1000 sowie zahlreiche konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen zur Verfügung. Für die Regeneration und Verstärkung von Bauteilen setzen unsere Spezialisten modernste Schweiß- und Auftragsschweißtechnik (MIG/MAG, TIG sowie Elektrodenschweißen) ein. Außerdem verfügen wir über Spezialschleifmaschinen für die Bearbeitung von Flächen, Wellen und Bohrungen. Mithilfe moderner Fräsmaschinen und Stoßmaschinen bearbeiten wir zudem Zahnräder mit höchster Präzision.

Austausch von Bauteilen und umfassende Maschineninstandsetzung

Nach dem Transport der Maschine in unseren Betrieb wird ihr technischer Zustand einer gründlichen Prüfung unterzogen. Funktionsfähige Bauteile werden sorgfältig gereinigt, um Verschmutzungen zu entfernen, die einen vorzeitigen Verschleiß begünstigen könnten. Werden bei der Überprüfung beschädigte Komponenten festgestellt, informieren wir den Kunden umgehend mithilfe eines Schadensprüfberichts.

Nach Abstimmung des Leistungsumfangs und der Kosten führen wir die Instandsetzung der Industrieanlage durch. Dabei regenerieren wir beschädigte Bauteile oder ersetzen sie, sofern eine Regeneration technisch nicht mehr möglich ist.

Jedes von uns gefertigte Ersatzteil wird sorgfältig bearbeitet und einer Reihe von Prüfungen unterzogen, um eine vollständige Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit der Anlage sicherzustellen. Die von unseren qualifizierten Fachkräften ausgeführten Maschineninstandsetzungen stehen für höchste Qualität zu attraktiven Preisen.

ANALYSE DES TECHNISCHEN ZUSTANDS

Wir führen eine gründliche Analyse des Zustands der Bauteile durch, um den erforderlichen Instandsetzungsumfang zu bestimmen.

Übermittlung des Schadensprüfberichts

Wir führen eine gründliche Analyse des Zustands der Bauteile durch, um den Umfang der erforderlichen Instandsetzungsarbeiten zu beurteilen.

ERARBEITUNG DES INSTANDSETZUNGSPLANS

Wir erstellen einen detaillierten Regenerationsplan und wählen die geeigneten Technologien aus.

INSTANDSETZUNGSPROZESS

Unter Einsatz fortschrittlicher Technologien regenerieren wir die Bauteile und stellen ihre ursprünglichen technischen Eigenschaften wieder her.

QUALITÄTSKONTROLLE

Jedes regenerierte Bauteil wird einer umfassenden Qualitätskontrolle unterzogen, um höchste Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit sicherzustellen.

LIEFERUNG

Das fertige Produkt liefern wir termingerecht an den Kunden.

Warum sollten Sie uns vertrauen?

Die Firma Jamet setzt seit Beginn ihrer Tätigkeit auf Investitionen in modernste Maschinen und Anlagen. Mithilfe unseres Maschinenparks fertigen oder regenerieren wir – soweit technisch möglich – sämtliche Ersatzteile selbst und tragen so zur Senkung Ihrer Kosten bei.

Bei der Instandsetzung von Industrieanlagen setzen wir moderne Technologien ein, unter anderem die CNC-Bearbeitung ausgewählter Komponenten mit CAD/CAM-Unterstützung (Siemens NX). Wir verwenden Schweißzusatzwerkstoffe führender Hersteller. Jeder Auftrag wird gemeinsam mit dem Kunden hinsichtlich des Umfangs der Regeneration sowie der entstehenden Kosten ausführlich besprochen. Da kein Auftrag dem anderen gleicht, behandeln wir jedes Projekt individuell.

Referenzprojekte

Wir haben zahlreiche Regenerationsprojekte für Kunden aus den unterschiedlichsten Industriezweigen erfolgreich realisiert. Nachfolgend stellen wir Ihnen einige ausgewählte Projekte vor.

Kundenbewertungen

Zakład Produkcyjno-Handlowy JAMET

Haben Sie Fragen oder möchten Sie ein Angebot erhalten? Kontaktieren Sie uns – wir antworten Ihnen schnellstmöglich.

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info@jamet.com.pl

43-100 Tychy, ul. Dołowa 6

Häufig gestellte Fragen

Erfahren Sie mehr über unsere Leistungen im Bereich der Regeneration und Instandsetzung.

Eine Regeneration vor Ort ist leider nicht möglich. Im Umkreis von 50 km um Tychy übernehmen wir die Demontage der Anlage sowie den Transport in unseren Betrieb, wo die Regeneration fachgerecht durchgeführt wird.

Wir regenerieren Bauteile aus Stahl, Stahlguss und Gusseisen. Ob eine Regeneration möglich ist, hängt in erster Linie von den Abmessungen des Bauteils und dem Grad seines Verschleißes ab. Grundsätzlich gilt: Je größer das Bauteil, desto wirtschaftlicher ist eine Regeneration. Jede Anfrage wird jedoch individuell geprüft.

Bei einer Standardregeneration, die den Austausch von Lagern, Dichtungen und weiteren Normteilen umfasst, beträgt die Bearbeitungszeit in der Regel ein bis zwei Wochen. Ist die Herstellung von Zahnrädern oder anderen Sonderbauteilen erforderlich, wird der Liefertermin individuell vereinbart.

In dringenden Fällen bieten wir eine Expressregeneration von Kranlaufrädern an. Nach Abstimmung des Ausführungstermins reservieren wir die erforderlichen Fertigungskapazitäten. Je nach Größe der Räder beträgt die Bearbeitungszeit zwei bis drei Arbeitstage pro Rad.

Die Regeneration von Zahnrädern wird nur in Ausnahmefällen durchgeführt. Die einzige von uns angewandte Methode besteht darin, die verschlissene Verzahnung auf einer Drehmaschine zu entfernen, eine Hülse anzufertigen, diese dauerhaft einzusetzen und anschließend eine neue Verzahnung herzustellen. Ein Auftragsschweißen von Zahnrädern führen wir nicht durch.